Vysvětlení procesu nasazení zařízení linky na výrobu sycených nápojů: linka na výrobu sycených nápojů řídí hlavně poměr sirupu a vody. Elektrická topná nádoba na tavení cukru může být vybavena vysokostřižnou hlavou, takže rychlost tavení cukru je rychlejší a snadno se rozpouští. Hlavními složkami sycených nápojů jsou sirup a voda a poměr lze regulovat přibližně na 1:4 a 1:5. Nádrž na přísady se nemusí zahřívat a pomocné materiály, jako je sirup a esence, jsou upraveny. V tuto chvíli je teplota asi 80 stupňů. Je nutné pomocí chladicí vodní věže a deskového výměníku zchladit teplotu ingrediencí na cca 30 stupňů a následně ochlazený materiál poslat do nápojového mixéru k smíchání s čistou vodou. Čistá voda musí být před smícháním vakuově odplyněna, aby se snížil obsah kyslíku v čisté vodě. obsah.
Chci zdůraznit, že to, zda materiál může obsahovat více oxidu uhličitého, závisí především na následujících bodech: teplotě materiálu, stupni odkysličení materiálu a směšovacím tlaku materiálu a oxidu uhličitého. Pro regulaci teploty musíme nakonfigurovat chladič a deskový výměník tepla. Chladič se používá k poskytování kondenzované vody a materiál a studená voda si vyměňují teplo přes deskový výměník tepla pro řízení teploty materiálu na přibližně 0-3 stupně. V tomto okamžiku vstupuje do směšovací nádrže na oxid uhličitý, který může poskytnout dobré fúzní prostředí pro oxid uhličitý. Tímto způsobem se vyrábějí sodové nápoje.
Zavedení plnění linky na výrobu sycených nápojů:
tlak v nádrži na míchání nápojů sycených oxidem uhličitým je vyšší než tlak uvnitř kapalinového válce plnicího stroje. Ovládací zařízení pro kontrolu, zda je vstřikována kapalina. Plnicí stroj na sycené nápoje ze skleněných lahví zahrnuje tři funkce: mytí lahví, plnění a uzavírání. Recyklované skleněné lahve je třeba dezinfikovat a vyčistit. Malé objemy výroby lze namáčet, sterilizovat a čistit ručně. Velké objemy výroby vyžadují plně automatické zařízení na čištění skleněných lahví. Vyčištěné prázdné lahve jsou posílány do izobarické náplně tři v jednom strojem na dopravníkové řetězy.
Má izobarický proces plnění. Nejprve se nafoukne vnitřek láhve. Když je tlak plynu v láhvi konzistentní s tlakem v láhvi s kapalinou, otevře se plnicí ventil a zahájí se plnění. Pomalu stéká na dno lahve, aby nerozvířil pěnu, takže rychlost plnění je mnohem pomalejší. Proto by skutečně dobrý stroj na izobarické plnění měl mít vysokou rychlost plnění a žádnou pěnu, čemuž se říká technická pevnost. Před oddělením ústí láhve od ústí plnicího ventilu uvolněte vysoký tlak na ústí láhve, jinak dojde k vystříknutí materiálu v láhvi.
