1. Pracovní postup:
Láhev prochází vzduchovým potrubím a poté se posílá do oplachovače lahví stroje tři v jednom přes hvězdicové kolo pro odebírání lahví. Svorka láhve je instalována na otočném stole oplachovače láhví a svorka láhve upíná ústí láhve a otáčí se o 180° podél vodicí kolejnice, aby ústí láhve směřovalo dolů. V určité oblasti oplachovače se z trysky oplachové svorky stříká oplachová voda, aby se opláchla vnitřní stěna láhve. Poté, co je láhev opláchnuta a vypuštěna, je poté otočena o 180° podél vodicí lišty pod svorkou láhve, aby se otevřelo hrdlo láhve nahoru. Vyčištěné lahve jsou odváděny oplachovačem lahví a posílány do plnicího stroje přes hvězdicové kolo pro otáčení lahví. Láhev vstupující do plnicího stroje je upnuta hrdlovou deskou a láhev je zvednuta působením vačky a poté je plnicí ventil vytlačen ústím láhve. Plnění využívá metodu gravitačního plnění. Po otevření plnicího ventilu materiál prochází ventilem plnicího stroje na čistou vodu, aby se dokončil proces plnění. Po dokončení plnění ústí láhve klesne a opustí plnicí ventil a láhev vstupuje do uzavíracího stroje přes kruhový přechodový kotouč. Antirotační nůž na uzavíracím stroji zachycuje hrdlo láhve, udržuje láhev ve vzpřímené poloze a zabraňuje otáčení. Uzavírací hlava se stále otáčí a otáčí na uzavíracím stroji a působením vačky se provádějí akce zavíčkování, zavíčkování, zavíčkování a zavíčkování, aby se dokončil celý proces zavíčkování. Hotová láhev je dopravována z uzavíracího stroje do dopravního řetězu lahví přes výstupní kotouč láhve a stroj tři v jednom je dopravován dopravním řetězem.
2. Hlavní vlastnosti stroje na plnění čisté vody:
(1) Zařízení na výrobu minerální vody má kompaktní strukturu, dokonalý řídicí systém, pohodlnou obsluhu a vysoký stupeň automatizace;
(2) Pro změnu tvaru láhve je nutné pouze vyměnit hvězdicové kolo uzavírací části a lze realizovat zakřivenou vodicí desku;
(3) Části, které jsou v kontaktu s materiálem, jsou vyrobeny z vysoce kvalitní nerezové oceli, bez slepých uliček v procesu a snadno se čistí;
(4) Je přijat vysokorychlostní plnicí ventil a hladina kapaliny je přesná bez ztráty kapaliny, aby byly zajištěny požadavky na proces plnění;
(5) Uzavírací hlava využívá magnetické zařízení s konstantním točivým momentem, aby byla zajištěna kvalita uzávěru a nepoškodila uzávěr;
(6) použití účinného krycího systému s dokonalým automatickým ovládáním a ochranným zařízením;
(7) Existuje dokonalé ochranné zařízení proti přetížení, které může účinně chránit bezpečnost zařízení a operátorů;
(8) Řídicí systém má funkce řízení rychlosti výroby, detekce nedostatku uzávěru, samozastavování uvízlých lahví a počítání výstupu;
(9) Hlavní elektrické komponenty a pneumatické komponenty jsou všechny světově proslulé značkové výrobky;
(10) Celý strojní provoz zařízení na plnění vody využívá pokročilé ovládání dotykové obrazovky, které dokáže realizovat dialog mezi člověkem a strojem.
Čas odeslání: srpen-02-2022